ACADEMY > INFORMACIÓN Y CONSEJOS > MATRICES ROLLA-V ¿Están afiladas sus herramientas?

MATRICES ROLLA-V

Las matrices ROLLA-V se distinguen de las tradicionales por la presencia de 2 rotores oscilantes que sostienen la chapa antes del proceso de plegado. Su peculiaridad consiste en la rotación de los rotores que acompañan a la chapa durante el plegado con una drástica reducción de la resistencia al rozamiento y de la longitud del borde mínimo. Este tipo de herramienta aplica el concepto de flexión tangencial por el cual el comportamiento de la chapa es diferente: esto es más notorio si hay agujeros y ranuras cerca de las áreas de flexión. Gracias a este concepto, estas zonas no sufren las clásicas deformaciones más comúnmente conocidas como "lechadas".

Ventajas

BORDES MUY PEQUEÑOS

El consumo de material es un factor que los fabricantes modernos deben tener en cuenta, incluso una reducción del 5% de los bordes de los perfiles puede generar ahorros considerables en los costes de material. Cuando se utilizan matrices convencionales, la chapa debe quedar bien apoyada en el radio de apertura de la matriz para obtener un buen pliegue sin deformación. Además, muchos perfiles pueden tener agujeros cerca de la línea de pliegue o requerir bordes mínimos muy pequeños; con Rolla-V el proceso de plegado es diferente por lo que la chapa siempre está soportada por las inserciones de la matriz.

CURVADO CERCA DE AGUJEROS, INCLUYENDO PERFILES CON LADOS OBLICOS, EVITANDO DEFORMACIONES

Algunos perfiles tienen bordes que se encogen a medida que se acerca al final de la pieza. Cuando estos perfiles se fabrican con matrices convencionales, la parte final del pliegue permanece más abierta porque el borde es demasiado pequeño, no está adecuadamente soportado por la matriz y se desliza en la ranura. Dado que las inserciones de las matrices Rolla-V garantizan un soporte constante de los bordes de la chapa cortados oblicuamente hasta casi la línea de plegado, la deformación del perfil se mantiene al mínimo y, a menudo, ni siquiera se nota.

REDUCCIÓN DE MARCAS DE PLEGADO

Gracias a que los insertos de las matrices Rolla-V soportan la chapa durante todo el proceso de plegado, la fricción entre la chapa y la matriz se reduce significativamente y, en consecuencia, las marcas en la chapa son significativamente menores. Además, el movimiento lateral de la chapa sobre los insertos es mínimo y, al contrario de lo que ocurre con las matrices convencionales, la chapa no se desliza por ningún borde de la matriz, evitando casi todas las marcas de flexión en la chapa.

EVITAR OPERACIONES POSTERIORES Y AHORRAR TIEMPO

Muchos perfiles deben quedar estéticamente perfectos y sin señales porque deben colocarse a la vista o porque después del plegado deben pintarse. Gracias al uso de las matrices Rolla-V es posible reducir significativamente las costosas operaciones de pulido que siguen al plegado, ya que las tradicionales marcas de espejo a lo largo de la línea de plegado que suelen aparecer tras el plegado con matrices tradicionales están ausentes y otros arañazos se reducen a una marca mínima. Gracias a la eliminación de otros pasos de procesamiento, los costes de producción disminuyen y, lo que es más importante, se reducen los plazos de entrega.

Otros modelos

ROLLA-V ajustable

Todas las ventajas en cuanto al radio de curvatura interno obtenible con las matrices Rolla-V se aplican también a los modelos V variable que, como su nombre indica, tienen una apertura de ranura ajustable. Cada modelo (HD, 2, 2.5, 3 y 4) tiene sus propios parámetros y Rolleri puede proporcionar punzones especiales según el radio a realizar; Desafortunadamente, no hay un punzón universal de tamaño variable (todavía). Todos los modelos ajustables cuentan con 3 tipos de insertos intercambiables según el tipo de plegado que se desee realizar: insertos planos para pliegues estándar, insertos cóncavos para perfiles en U de radio de curvatura e insertos en V para obtener perfiles en U cuadrados. La misma matriz puede hacer todos estos tipos de perfiles con solo cambiar los insertos.

MATRICES ROLLA-V NO ESTÁNDAR
Aunque existe una matriz Rolla-V estándar para la mayoría de las aplicaciones, a veces puede ser necesaria una solución ad hoc para proyectos particulares. Gracias a la producción de cada componente con maquinaria de última generación, podemos producir matrices especiales para la creación de perfiles particulares. Rolla-V ofrece una gama completa de modelos, cada uno de los cuales corresponde a una abertura de matriz que se mide con la distancia entre los centros de los insertos. Ya sea que necesite doblar de 0,5 mm a 30 mm de grosor, o necesite hacer un borde de 2,7 mm en una chapa de metal de 1 mm o un borde de 40 mm en un material de 30 mm de grosor, existe una matriz Rolla-V capaz de lograr lo que se requiere. Existe una gama de matrices con diferentes tamaños y adecuadas para diferentes espesores: normalmente cada modelo se puede utilizar para al menos 3 espesores diferentes. Otra característica es su alta resistencia (hasta 2500 kN / m). Son herramientas con un recubrimiento anticorrosión especial y no requieren un mantenimiento especial.

Referencias útiles para trabajar con las matrices Rolla-V

Modelo	A [mm]	B [mm]	C [mm]	Z [mm]
XT1	5,7	5,04	4,57	0,8
XT2	10	9,21	8,66	0,95
1	8	7,17	6,59	1
2	15	13,92	13,16	1,3
2.5	28	26,34	25,17	2
3	36	33,44	30,22	5,5
3.5	60	57,1	55,05	3,5
4	85	80,03	76,51	6

Modelo

Espesor máximo recomendado

V ➀

Máx. resistencia ➁

Espesor de chapa ➂

Ángulo mínimo ➃

Fuerza requerida para hierro Máx. 450 N/mm2➄

Fuerza requerida para inoxidable Máx. 700 N/mm2➄

Borde exterior mínimo➅

Borde radio máximo ➆

XT1

1,2 mm

5,7 mm

500 kN/m

0,5 mm

1,0 mm

60°

50 kN

180 kN

75 kN

260 kN

2,7 mm

4,0 mm

1,7 mm

1,3 mm

XT2

2,3 mm

10 mm

500 kN/m

1,2 mm

2,0 mm

60°

120 kN

320 kN

170 kN

450 kN

4,9 mm

6,0 mm

3,3 mm

2,4 mm

1,5 mm

8 mm

1000 kN/m

0,7 mm

1,1 mm

1,5 mm

40°

35°

50 kN

130 kN

270 kN

70 kN

200 kN

410 kN

3,0 mm

4,2 mm

3 mm

2,6 mm

2,2 mm

3,2 mm

15 mm

1500 kN/m

2 mm

3 mm

3,2 mm

59°

47°

210 kN

550 kN

650 kN

320 kN

850 kN

1000 kN

8,5 mm

9,3 mm

6 mm

5 mm

4,8 mm

2.5

6,3 mm

28 mm

2500 kN/m

2 mm

4 mm

6 mm

46°

55°

100 kN

470 kN

1270 kN

150 kN

730 kN

1960 kN

18,6 mm

13,2 mm

12 mm

9,8 mm

6,3 mm

38 mm

2500 kN/m

2 mm

4 mm

6 mm

68°

47°

50°

70 kN

340 kN

900 kN

110 kN

500 kN

1300 kN

22,5 mm

13,9 mm

11,9 mm

9,9 mm

3.5

8 mm

60 mm

2500 kN/m

6 mm

8 mm

75°

440 kN

850 kN

610 kN

1190 kN

39 mm

20 mm

16 mm

85 mm

3000 kN/m

6 mm

8 mm

12 mm

78°

76°

73°

260 kN

500 kN

1290 kN

440 kN

840 kN

2150 kN

56,6 mm

36,4 mm

V CORRESPONDIENTE➀

Para cada modelo de matriz Rolla-V, se indica la apertura equivalente de la V en una matriz convencional. Este valor se mide como la distancia entre los centros de los insertos.

MÁXIMA RESISTENCIA ➁

Este valor representa el tonelaje máximo que puede soportar la matriz.

ESPESOR DE LA CHAPA DE METAL ➂

Para cada modelo, la tabla indica la serie de espesores que puede doblar. La búsqueda en base al espesor, permite identificar todos los modelos capaces de doblar el espesor seleccionado y, al verificar todos los parámetros siguientes, es posible decidir el modelo más adecuado en función del tipo de doblado.

ÁNGULO MÍNIMO ➃

Para cada espesor, se indica el ángulo más estrecho que se puede obtener para la matriz seleccionada.

FUERZA DE PLEGADO ➄

La tabla indica el tonelaje necesario para doblar el espesor indicado con la matriz seleccionada, aquí se explica cómo calcular el tonelaje:

FN (kN / m) = [(Rm x espesor²) / C] x {1 + [(4 x espesor) / C]}

Aluminio: Rm = 200-300 N / mm2
Acero: Rm = 370-450 N / mm2
Acero inoxidable: Rm = 650-700 N / mm2

Ejemplo: aluminio de 2 mm con modelo 2.

FN (kN / m) = [(30 x 2²) / 13,16] x {1 + [(4 x 2) / 13,16]}

BORDE EXTERNO MÍNIMO ➅

Para cada espesor de material se indica en la tabla el borde exterior mínimo que se puede obtener con la matriz seleccionada.

BEM (kN / m) = √B² / 2

Ejemplo: min. Borde exterior con modelo 1.

BEM (kN / m) = √7,17² / 2
Min. Borde = 5,07 mm

RADIO EXTERNO MÁXIMO ➆

Para cada espesor de material se indica en la tabla el radio exterior máximo que se puede obtener con la matriz seleccionada. Restando el espesor de la chapa del radio externo máximo, es posible obtener el radio de curvatura interno máximo y, por lo tanto, el radio de punta máximo del punzón. Se debe tener en cuenta que durante el proceso de plegado la chapa se enrolla alrededor de la punta del punzón y por lo tanto tiende a formar un radio interno igual al radio de la punta del punzón si sus características lo permiten.

Regla nº 1: RE (kN / m) = √ (C² / 2) - (s + Z)

Regla nº 2: si el radio externo > B / 2.2, ER = B / 2.2

Independientemente del espesor de la chapa, el radio exterior máximo es consecuencia de la fórmula 2. Más allá de esa dimensión, no es posible doblar.

Ejemplo: espesor 3 mm con modelo 2.5

Regla nº 1: 17,8 - 5 = 12,8
Regla nº 2: 26,34 / 2,2 = 11,97
Max. radio externo = 11,97

RADIO DE PUNZÓN

Para obtener el radio de punzón correcto en función del radio externo de la chapa, se debe aplicar la siguiente fórmula:

Modelos 1 y 2
Rp = (radio ext.-Espesor del material) x 0,9
Modelos 2.5, 3, 3.5 y 4
Rp = (radio ext.-Espesor del material) x 0,8

Rolla-V

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MATRICES ROLLA-V

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Referencias útiles para trabajar con las matrices Rolla-V

Modelo

A [mm]

B [mm]

C [mm]

Z [mm]

FN (kN / m) = [(Rm x espesor²) / C] x {1 + [(4 x espesor) / C]}

Rolla-V

ROLLA-V DIES